Схема давальческой переработки

На нашем производстве помимо основного вида деятельности используется давальческая схема работы.

Давальческая переработка — это производство отливок из принятого от заказчика сырья (либо закупим сырье у своих поставщиков) на пресс-форме заказчика. Давальческий материал (в том числе вторичный) - это полиолефины (наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПЭВД), полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли-4-метилпентен и т.п), полистирол и его сополимеры, в том числе АБС-пластик, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамиды и др.

Схема давальческой переработки с использованием пресс-формы позволяет избежать необходимости закупки оборудования, обучения персонала, выделения дополнительных площадей. Можно приобрести давальческое сырье, предоставить готовое оборудование или заказать новое, с тем, чтобы через одну-две недели с изделиями из полимеров выйти на производство с требуемыми характеристиками. Во втором случае выполнение заказа на производство изделий сместится ровно на время производства самой пресс-формы.

Практически каждое производственное предприятие использует в своей деятельности изделия из пластмасс. Данный материал успешно применяется для создания различных деталей, благодаря литью под давлением удается обеспечить прочность готовых изделий, которые справляются даже с очень высокими нагрузками и отличаются прекрасной износостойкостью.

Продукция применяется во многих промышленных и хозяйственных сферах – от авиа- и машиностроения до производства товаров народного потребления.

Мы осуществляем литье на собственных производственных линиях с помощью предоставленных пресс-форм. Оборудование эксплуатируется в режиме, обеспечивающем его минимальный износ. Производственный процесс сертифицирован согласно стандарту качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Наше оборудование позволяет изготавливать практически любые изделия из пластмасс массой до 4000 г.

Наше оборудование:

• Термопластавтоматы:
  • Усилие смыкания от 100 до 850 т,
  • Диаметр шнека от 45 до 110 мм,
  • Расстояние между колоннами  от 400*400 до 1100*1000 мм,
  • Ход подвижной плиты от 150 до 2400 мм,
  • Высота формы от 150 до 1200 мм,
  • Мощность ТПА от 30 до 140 кВт;
• Экструдер
  • Толщина листа от 2 до 10 мм,
  • Ширина листа до 1500 мм,
  • Тип материала – ПЭ, ПП, АБС,
  • Производительность 500-600 кг/ч;
• Вакуум-формовочная машина
  • На вакуумный формовочный станок возможно установить огромное число разнообразных пресс-форм, которые позволяют производить разные по сложности и форме элементы;
• Дробилки
  • Производительность от 800 до 1200 кг в смену;
  • Для тонкостенных до 4 мм изделий из пластмасс.

Подробности Вы можете уточнить по телефонам +7-987-060-32-96, +7-917-287-87-52.